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材料對钣金加工工藝的影響

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材料對钣金加工工藝的影響

發布日期:2019-01-10 作者: 點擊:

材料對钣金加工工藝的影響




  钣金加工主要有三種:沖裁、彎曲、拉伸,不同的加工工藝對板材有不同要求,钣金的選材也應該根據産品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。

1  材料對冲裁加工的影響

  冲裁要求板材应具有足够的塑性,以保证冲裁时板材不开裂。软材料(如纯铝、防锈铝、黄铜、紫铜、低碳钢等)具有良好的冲裁性能,冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件; 硬材料(如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等)冲裁后质量不好,断面不平度大,对厚板料尤为严重。对于脆性材料,在冲裁后易产生撕裂现象,特别是宽度很小的情况下,容易产生撕裂。

2  材料對弯曲加工的影響

  钣金加工中需要彎曲成形的板材,應有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材,彎曲時不易開裂,較低屈服極限和較低彈性模量的板料,彎曲後回彈變形小,容易得到尺寸准確的的彎曲形狀。含碳量<0.2%的低碳鋼、黃銅和鋁等塑性好的材料容易彎曲成形;脆性較大的的材料,如磷青銅(QSn6.5~2.5)、彈簧鋼(65Mn)、硬鋁、超硬鋁等,彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑(r/t),否則在彎曲過程中易發生開裂。特別要注意材料的硬軟狀態的選擇,對彎曲性能有很大的影響,很多脆性材料,折彎會造成外圓角開裂甚至折彎斷裂,還有一些含碳量較高的鋼板,如果選擇硬質狀態,折彎也會造成外圓角開裂甚至折彎斷裂,這些都應該盡量避免。

3  材料對拉伸加工的影響

  板材的拉伸,特別是深拉伸,是钣金加工工藝中較難的一種,不僅要求拉伸的深度盡量小,形狀盡可能簡單、圓滑過渡,還要求材料有較好的塑性,否則,非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。屈服極限低和板厚方向性系數大,板料的屈強比σs/σb越小,沖壓性能就越好,一次變形的極限程度越大。板厚方向性系數>1時,寬度方向上的變形比厚度方向上的變形容易。拉伸圓角R值越大,在拉伸過程中越不容易産生變薄和發生斷裂,拉伸性能就越好。常見的拉伸性能較好的材料有:純鋁钣、08Al,ST16、SPCD。

4  材料對刚度的影響

  在精密钣金结构设计中,经常遇到钣金结构件的刚度不能满足要求,结构设计师往往会用高碳钢或不锈钢代替低碳钢,或者用强度硬度较高的硬铝合金代替普通铝合金,期望提高零件的刚度,实际上没有明显的效果。对于同一种基材的材料,通过热处理、合金化能大幅提高 材料的强度和硬度,但对刚度的改变很小,提高零件的刚度,只有通过变换材料、改变零件的形状,才能达到一定的效果,不同材料的弹性模量和剪切模量有规定的。

本文網址:/news/430.html

關鍵詞:钣金加工,材料,影響

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